维护保养是重要的，能够有效防止故障出现，从而节约成本。
 

　　电动调节阀的执行机构维护保养
 

　　电动调节阀的执行机构主要由电机、轴承、齿轮传动系统和电与部分组成。根据可靠性数据表明，执行器故障主要集中在电机和轴承方面，在电机故障中：绕组失效占20%，轴承失效占45%，滑环、电刷、整流子损坏占5%，其它占30%；在轴承故障中：润滑剂变质，消失占45%，污染占30%，剥蚀占5%，误调占5%，腐蚀占5%，其它占10%，可见，良好的维护管理能提高电动调节阀执行机构的可靠性和有效性。
 

　　1.加强润滑油的清洁度管理
 

　　电动调节阀的执行结构的大特点是需要使用润滑油，其粘度随油温变化。粘度过低，涡轮蜗杆及齿轮等传动部件的磨损会增大，使传动精度下降；粘度过高，动作不良。而润滑油脂的清洁度管理更为困难，涡轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损，老化产生的杂质与水分的渗入，内部涂层的脱落、锈蚀等都会影响润滑油的清洁度。
 

　　2.及时消除润滑油脂泄漏
 

　　由于电动执行机构动作频率高、速度快，难以避免受冲击，这是导致润滑油脂泄漏的一个重要原因，一旦润滑油脂泄漏，需要及时加以解决。
 

　　3.改善电动执行机构的工作环境和使用条件
 

　　电动调节阀的执行机构的可靠性和寿命与它的使用情况、所处的环境、人员知识等因素有着直接的关系。只有在维护管理上改善其工作环境与使用条件，以人为本，才可能延长使用寿命。
 

　　4.故障初期特别要加强维护
 

　　在电动调节阀执行机构的所有故障中，初期故障的比例一般都比较高。初期故障大多使由于设计、制造、安装上的初步误差而引起的，这些初期故障的发现需要花费一定的功夫，解决也需要时间。因此，初期故障期间要特别加强维护管理。
 

　　5.做好数据管理以防偶发故障
 

　　电动调节阀执行机构的偶发故障一般较难预测。为了防止偶发故障，要定明检查和保养，掌握某阶段维护资料和历史档案数据，这对于准确实施故障判断和日常维护是十分重要的。
 

　　6.提高运行维护人员的专业知识
 

　　运行维护人员专业知识的掌握程度直接影响维护管理。近年来，由于运行维护人员结构的变化，使他们对电动调节阀执行机构的知识、技术的掌握有了较大提高，然而，仍有不少运行维护人员缺乏应有的专业知识和技术，现场运行维护人员大多对电动执行机构处于“似懂非懂”的状况，这也是维护管理薄弱的环节所在。