阀门安装：本工程地形起伏很大，需要对排气阀、排泥放空阀进行设置。在对地埋式弹性座封闸阀进行安装之前，对阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等进行仔细检验。外部表面不能出现任何损伤、锈蚀现象，铝封应情况良好；止回阀阀瓣牢固，销钉结构稳定；阀门零部件无加工缺陷，当流体通过时不能出现严重锈蚀现象，且无残留水分；阀杆转动灵活，闸阀开闭合时闸板位置正确；对气动阀门而言，为避免出现摩擦情况，气缸内部时刻保持干净。检验阀门强度以及严密性是否合格，在对其进行清洁水冲洗工作之后才能开始试验。阀门试验中压力是工程施工实际压力的1.5倍(注：测试时间≥5min)，壳体、填充材料无渗漏情况视为合格。在进行安装阀门时，保持水平其次阀杆须在上半周范围内进行安装，可避免因强力连接或受力不均导致阀门损坏的情况出现。
 

　　检验：开始管道打压试验之前，先灌水泡管2d，依据不同的工程施工条件和现场环境将试压工作分段处理，每段长度≤1km。进行管道打压试验时，管道无异物、管道高点设置排气之后才能开始。设置的一般试压标准为0.9MPa。若管道内部气压在10min之后仍然处于0.9MPa则视为管道检测合格。完成打压试验之后，才可对管道严密性进行检验。在完成实验并得出合格结果之后，对所有管道进行消毒处理，保障输水水质。
 

　　软密封闸阀的结构技术要求
 

　　(1)阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面；
 

　　(2)阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
 

　　(3)阀门关闭一律应为顺时针方向转动；
 

　　(4)阀体上应设有蝶板限位块，其强度须大于阀门的开启扭矩；
 

　　(5)密封圈应固定在阀体上，密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施。
 

　　先环氧树脂是的，其次至少要对铸件进行喷砂除锈处理，达到Sa2.5级；之后将铸件加热进行静电喷涂环氧树脂粉末，后烘干固化，防腐层厚度在0.3～0.4mm之问。这种防腐层工艺对设备要求较高，喷涂前机体的处理、喷涂材料、喷涂时温度的控制是喷涂质量的决定因素。如果对阀体铸件表面处理不好，或温度控制不当，则喷涂效果较差，防腐层与阀体金属的附着力差，导致阀门在后续使用过程中会出现防腐层剥离、针孔等现象。
 

　　阀门的可靠性建立在试验数据收集、分析失效机制和失效模式的基础之上。计划的一部分涉及到阀门的失效分析，其中把失效的原因归结，所归结的失效原因较为全而。而对于所有阀门来讲，通用的主要失效模式和失效原因有以下几种：
 

　　(1)阀门工作压力波动
 

　　失效原因：①导阀弹簧太软；②导阀阀口接触不良；③阻尼孔太大，阻尼作用不够强；④工作液不干净，堵塞阻尼孔；⑤阀芯有毛刺或变形，运动不灵活；⑥出现共振嚎统压力脉动频率与阀芯、弹簧系统的自振频率接近)。
 

　　(2)阀体破裂
 

　　失效原因：①材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低；②阀门被碰撞产生细小裂纹，继续使用后裂纹扩展；③阀门用强力安装，因受力不均造成破裂；④低温环境下阀体被冻裂；⑤外部环境的振动使阀门出现裂纹。
 

　　(3)振动及噪声
 

　　失效原因：①介质流动过程中的振动使得管道、阀门固定基座剧烈振动，也会使阀门随之振动；②因阀体内部腔室线型设计不良，介质流动性能不稳定发生振动；③弹簧刚度不足，致使输出信号不稳定而急剧变动，易引起振动；④阀门的频率与系统频率接近，引起共振；⑤阀门的过度节流导致介质流动产生漩涡与阀门相互作用；⑥弹簧刚度过大。
 

　　(4)卡滞
 

　　失效原因：①由于应力蠕变造成的导杆稠门体变形、阀杆弯曲变形、填料压得过多、过紧等物理原因，使阀杆活动受阻；②由于污染、腐蚀等化学原因造成阀门导杆与导向件之间摩擦力过大，使阀杆活动受阻。
 

　　(5)渗漏悯门的渗漏分为内部渗漏和外部渗漏)
 

　　失效原因：①密封接触而被腐蚀、磨损，有划痕或有污染物，造成不密合；②弹簧或紧固件发生蠕变哪性变形入造成关闭压力不足；③密封件未压紧或造成损伤，如划痕、老化变形及腐蚀变质等；④螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧；⑤紧固件松动，造成密封接触而接触力不足；⑥阀门关闭时，由于活动零件变形或间隙中有杂物引起阀杆与阀座接触偏离。