蝶阀的故障频率以及使用寿命一般与流体温度、酸泥含量等工作条件及阀门专业制作水平等有关。用在硫酸装置转化工序的蝶阀基本不需要考虑一般控制阀所必须关注的指标或参数，如流量特性、流量系数、压差、冲刷、空化、汽蚀、不平衡力、流向、稳定性、噪声等等。蝶阀转动自如是主要的性能要求，其次是密封性。但在实际应用中，仅仅这 2 点都很难实现，原因在于硫酸装置转化工序蝶阀的工作环境有其特殊性 ：

b. 蝶阀尺寸比较大。转化工序的蝶阀直径多为 0.6 ～ 2m，所以阀门稳定性稍有不好即容易出现卡板、卡轴故障。
c. 工艺流体特殊。蝶阀所接触的工艺流体中多含有与浓硫酸具有类似腐蚀性的酸泥，有时酸泥被烤干成固体，吸湿后又变成酸泥。
鉴于这些特殊性，按常理很难有合适的材料可供使用。但在实际应用中，即使普通的碳钢材质也有用得很久的，好像只需考虑耐某种温度下的二氧化硫或三氧化硫即可。只有当蝶阀频频出现问题时，才会考虑改变阀门的材料或结构。蝶阀的性能好坏还与其工作时间长短有关。一般短则数月、长则三五年，阀门使用情况还可以，但随着时间的推移，阀门卡涩现象会越来越严重。蝶阀在硫酸装置转化工序中普遍使用，视装置规模大小，其口径从 DN100 到 DN2000 不等。转化工序的蝶阀所涉及的工作温度和压力范围较宽，并且所接触的工作流体具有不同的组成和杂质含量。由于工作条件缺乏典型性，所以转化工序的蝶阀多按照基本工艺条件和历史经验进行选型。有时相近的工艺条件，阀门选型会有很大的不同 ；即使在
同一部位，阀门更新时也可能出现截然不同的选型。阀门选用不同的材料和结构会导致不同的采购费用（进口产品价格往往高出三五倍），而且有时贵的阀门使用效果不一定更好。在多年的生产实践中发现，硫酸装置转化工序的蝶阀普遍应用效果不佳，比如容易发生卡轴、卡板、阀板扭曲、执行机构损坏等，甚至间接导致装置发生严重的*、捕沫器烧坏等事故。一般处理这类问题的方法是配备大扭矩执行机构、在结构上过分增强阀门刚性、定期检修或更新、选用昂贵的进口产品等，但有时终效果还是不理想。为此，解决蝶阀的应用问题，对促进硫酸装置可靠运行、节能降耗具有积极的意义。